Energiesparende LSR-Spritzen-Maschinen-Bindung - Stangen-Raum 600x680mm

Produkt-Beschreibung

Lsr-Spritzen-Maschinen-Silikon-Spritzgussmaschine

In der Zusammensetzung des flüssigen Silikonkautschuks, ist die Rolle des Katalysators und das Hemmnis besonders wichtig. Weil flüssiges Silikon Vulkanisierungsreaktion durchmachen muss, wird Katalysator addiert, um die Vulkanisierungsreaktion zu beschleunigen. Wenn die Temperatur des flüssigen Silikons die Vulkanisierungstemperatur erreicht, hat sie eine sehr hohe Vulkanisierungsgeschwindigkeit (bei ℃ 200, ist die Vulkanisierungsgeschwindigkeit nur 3-5s pro Millimeter Wandstärke), und das flüssige Silikon kann nicht in der Temperatur von ℃ 40-50 für eine lange Zeit existieren (bei ℃ 50, selbst wenn die Vulkanisierungstemperatur nicht erreicht wird, tritt die Reaktion langsam innerhalb 3-4 Minuten auf). Deshalb um die Temperatur des flüssigen Silikons vom Kurieren zu halten, bevor es die kurierende Temperatur erreicht, sollten Hemmnisse seinen Komponenten hinzugefügt werden. Wenn die kurierende Temperatur erreicht wird, fällt das Hemmnis aus und der flüssige Kieselgel reagiert schnell.

Maschinen-Modell-Parameter

Eigenschaften

1) Verglichen mit dem Vollgummiformteil, benötigt das flüssige KieselgelSpritzen nicht die Operationsverfahren wie Formteil, vor mischen, formen, etc., das Arbeitskräfte, materielle Betriebsmittel und Energie spart, verringert Ausrüstungsinvestitionen und Bodenfläche.

2) Das Spritzen des flüssigen Kieselgels kann die automatische Verarbeitung unter der völlig geschlossenen Bedingung verwirklichen, die Handbetriebabweichung beseitigen, den Einfluss und die Verschmutzung von verschiedenen variablen Faktoren in der Verarbeitung verringern, und die Maßgenauigkeit und die interne Qualität des Produktes sicherstellen, das zur Anwendung des flüssigen Kieselgels in der ärztlichen Behandlung förderlich ist.

3) Weil die Viskosität des flüssigen Kieselgels (im Allgemeinen im Bereich von 10-1000pas) sehr niedrig ist und seine Flüssigkeit und Herstellbarkeit gut sind, ist sein Einspritzungsdruck viel niedriger als der des Vollgummis und des Plastiks. Im Allgemeinen ist der Einspritzungsdruck 20MPa, das als 1MPa niedriger in einigen Fällen sein kann. Deshalb kann er Produkte ohne Blitz produzieren, Materialabfall verringern und die Abnutzung der Ausrüstung verringern und formen. Darüber hinaus wegen der guten Flüssigkeit des flüssigen Kieselgels, ist es für die Formung von umfangreichen Produkten, extrem komplexe Formprodukte oder ultradünne Produkte, wie ultradünne Produkte mit einer Formungsstärke von 0.5mm und einer Länge von 100mm besonders passend, das schwierig ist, damit Vollgummimaterialien sich bilden.

4) Die kurierende Rate des flüssigen Kieselgels ist sehr schnell. Während des Spritzens kann die kurierende Reaktion im Bereich von 160-220 Sekunden zu einigen Minuten abgeschlossen werden, also ist der Formteilzyklus Kurzschluss und die Produktions-Leistungsfähigkeit ist hoch.

5) Der Rückstau, der für flüssigen Kieselgel erfordert wird, beim Schraubenmessen ist, im Allgemeinen kleiner als 1.5MPa sehr klein. Für etwas flüssige Kieselgelmaterialien mit sehr niedriger Viskosität, sogar kann kein Rückstau eingestellt werden, der an der guten Flüssigkeit des Kieselgels der niedrigen Viskosität und am niedrigen Gasinhalt im flüssigen Kieselgel im Normalbetrieb hauptsächlich liegt. Im Gegenteil erhöht der große Rückstau die Dichte des unvulcanized Kieselgels und zerstört den genauen Maßeffekt des Meßgerätes.

6) Flüssiger Kieselgel schrumpft nicht bei Spritzen, aber wegen seines hohen Koeffizienten der thermischen Expansion, schrumpft er normalerweise durch 2% | 3% nachdem dem Demoulding und dem Abkühlen. Die genauen Schrumpfungsdaten hängen von der materiellen Formel ab. Nach Ansicht der Verarbeitung sollten Designer einige Faktoren betrachten, die im Voraus Schrumpfung beeinflussen.

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